Achenbach OPTIFOIL®
Rewinder

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ACHENBACH OPTIFOIL®

Rewinder

Rewinder dienen dazu, Aluminium-Coils optimal und effektiv auf andere Spulen umzuwickeln und zu besäumen.

Automatische Einfädelung

Besäumung mit automatischer Breiten- und Tiefeneinstellung

Bandkantenregelung

Automatische Spulenzudienung und -abdienung

Glättrolle und Gurtumschlinger am Aufhaspel

Achenbach OPTIFOIL® Rewinder

<0m/min

Geschwindigkeit Foil Rewinder

<0mm

Aufwickeldurchmesser

<0m/min

Geschwindigkeit Strip Rewinder

<0kg

Bundgewicht

Ein ganzheitlicher Ansatz.

Ziel ist es, das Material entweder direkt verkaufsfertig zu konfektionieren oder die Coils für den nachgelagerten Walzprozess vorzubereiten und ihn so hinsichtlich Qualität und Produktivität zu optimieren. Abhängig von Banddicke und Produktionsziel unterscheidet man zwei Ausführungstypen: den Foil Rewinder und den Strip Rewinder.

 

Konstruktiv auf Aufwickeldurchmesser bis 2.500 mm bei Schneidgeschwindigkeiten bis 600 m/min (Foil Rewinder) und 400 m/min (Strip Rewinder) sowie Bundgewichten bis 30.000 kg konzipiert, werden sie stets auf den konkreten Einsatzzweck hin maßgeschneidert angepasst. Maßgabe bei jedem Rewinder ist ein ganzheitlicher Ansatz, in dem Mechanik, Hydraulik, Automatisierung und Antriebstechnik in ihrer komplexen Wechselwirkung optimal aufeinander abgestimmt sind.

Mehr Effizienz durch die Vernetzung mit ACHENBACH OPTILINK®

Die cloudbasierte Plattform Achenbach OPTILINK® eröffnet den Weg zur maschinenübergreifenden Vernetzung der einzelnen Wertschöpfungsstufen und damit zur Optimierung des gesamten Produktionsprozesses.

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Nachdem das Coil mit der automatischen Zudienung dem Rewinder zugeführt wurde, wird das Band zur Bandlaufstabilisierung über verschiedene Rollen bis zum Aufhaspel geführt, wo das Material mithilfe eines Gurtumschlingers angewickelt wird. Um ein schnelles Einfädeln des Coils zu gewährleisten, kommen je nach Ausführungstyp eine automatische Einziehvorrichtung oder Einführtische in Kombination mit Überleittischen zum Einsatz.

Eine automatische Querschneidevorrichtung sorgt dafür, dass bei Bedarf ein gerader und knickfreier Bandanfang hergestellt und unbrauchbares Material entfernt wird mit dem Ziel, ein optimales Anwickeln zu gewährleisten. Eine Glättrolle zum Aufhaspel gewährleistet dabei eine hohe Wickelqualität und -Geschwindigkeit.

  • Automatische Einfädelung
  • Bandkantenregelung
  • Besäumung mit automatischer Breiten- und Tiefeneinstellung
  • Schrottförderung
  • Automatische Spulenzudienung und -abdienung
  • Automatisches Zufuhr- und Entnahmehandling
  • Glättrolle und Gurtumschlinger am Aufhaspel
  • Arbeitsbühne für optimale Bedienung und Wartung der Anlage
  • Automatische Querschneidevorrichtung

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Um in einer modernen Wirtschaft voranzukommen, müssen wir gemeinsam das Tempo erhöhen.

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